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实木复合门门扇结构会造成的变形影响

2023-04-20 09:45:18

  实木复合门由门套、门扇、门套线三部分组成,而其中门扇的结构会造成的变形影响有哪些呢?

  实木复合门门扇一般都有三层至五层结构组成,中间层为主体结构层,由骨架和门芯构成。骨架由方材拼出并用枪钉固定。门芯是门扇的内部填充材料,一般采用实木、人造板、蜂窝纸、聚苯乙烯、聚氨酯等材料。其中蜂窝材料自身重量较轻,方便加工,结构强度高,保温隔热效果良好,是目前具有潜力的门芯材料。表面采用装饰单板或者密度板,此外,在门扇四周和中间也有向前各种装饰条来提高门扇的美观性,实现造型的多样化。

  由于木材具有干缩湿胀性,随着木材含水率的变化会导致木材的尺寸和形状的变化。在实木复合门的加工过程中,由于原材料会从产地到加工地,可能会经历环境的温湿度变化,这会导致木材产生变化,在加工前有必要对木材进行干燥处理来减少含水率对木材产生的形变。人造板在材料的选择上也应该重点控制其含水率。

  门扇的结构不对称也会造成变形,即门扇两面的胶层到门扇中心线的距离不一致,因为胶黏剂在固化时会产生应力,若结构不对称会导致力臂的不同,使得门扇产生完全变形。故要求门扇在生产的过程中,饰面材料的厚度、含水率、材料、结构都相同。

  实木复合门门扇的生产工艺造成的形变影响:

  实木复合门门扇生产的工艺流程主要有原材料开料、胶压、四边定尺寸、定厚砂光、封边、雕刻、贴面。

  胶压工序与后期出现的变形程度密切相关,需要严格控制涂胶量,涂胶量过少容易导致胶合强度不够、局部开胶的现象;而涂胶量过多,会导致胶层过厚,固化时间过程,胶层容易开裂。因此要选择适合的胶合量。热压温度也是需要控制的要点,热压温度过低容易使胶层开胶,胶合强度不够;热压温度过高,则热压过后的冷却时间较长,材料容易发生塑性形变。热压过后不能立刻进入下一道工序,需要冷却一段时间,因为胶黏剂没有完全固化而且胶黏剂中含有大量水分,门扇不能直接堆放,这样不利于散热,而且容易出现门扇变形。

  冷压工艺会增加胶黏剂的固化时间,木门质量不如热压工艺好,在使用一段时间后还容易出现变形等问题。

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